Когато пристигнат ключалките и пантите на шкафа, входящата инспекция трябва да потвърди, че пратката отговаря на одобрените изисквания за част, чертеж, покритие, функция и опаковка, преди частите да влязат в монтажа. Планът не трябва да бъде обща визуална проверка. Той трябва да идентифицира какво да се проверява, как да се измерва, колко части да се проверяват, какво се счита за дефект и какъв запис ще подкрепи приемането или отхвърлянето.
Точният план зависи от компонента и риска от повреда. Ключалка, която контролира няколко пръта, резе с четвърт-завъртане и скрита панта нямат едни и същи критични характеристики. Поради това купувачите трябва да съставят инспекционния лист от спецификацията за покупка, одобрения чертеж, пробата и рисковете за прилагане.
Преобразувайте изискванията за покупка в проверими характеристики
Започнете с най-новите одобрени документи. Поръчката за покупка, чертежът, спецификацията, одобрената проба, графикът за въвеждане, референтният завършек и инструкцията за опаковане трябва да съгласуват номера на частта и редакцията. Ако два документа са в конфликт, проверката не може да разреши въпроса за дизайна; отговорният купувач или инженер трябва да изясни кое изискване контролира.
Класифицирайте характеристиките според техния ефект върху безопасността, функцията, сглобяването и външния вид. Тази класификация помага на екипа да избере подходящ метод за проверка и реакция. Не копирайте списъка за проверка на предишна част, без да прегледате новата геометрия и условията за използване.
Първо проверете идентичността на пратката и документацията
Преди да отворите кашоните, сравнете името на доставчика, поръчката за покупка, номера на частта, редакцията, количеството, кода на партидата или датата и етикетите на опаковката с документите за получаване. Запишете всички смесени партиди или повредени опаковки, защото те могат да повлияят на проследимостта и вземането на проби.
Проверете дали всички необходими документи са налични. В зависимост от поръчката това може да включва отчет за размерите, декларация за материал, сертификат за завършеност, протокол от изпитване, запис от проверка, списък с ключ-кодове или одобрено отклонение. Сертификатът трябва да бъде проверен спрямо правилната част и партида; наличието му само по себе си не доказва, че всички изисквания са изпълнени.
Определете правилата за вземане на проби и дефекти преди проверка
Планът за инспекция трябва да посочва дефиницията на партидата, размера на пробата, метода на подбор, номера на приемане, номера на отхвърляне и обработката на критичните характеристики. Използвайте стандарта за вземане на проби, правилото на клиента или вътрешната процедура, посочени в договора. Избягвайте измислянето на AQL или смяна на планове след откриване на дефекти.
- Изберете проби от картонени опаковки и позиции на палети, вместо да взимате всяко парче от горния слой.
- Идентифицирайте характеристики, които изискват пълна проверка, функционално вземане на проби, разрушителен тест или доказателство от доставчика.
- Определете дали преработените или подменените части образуват нова партида и изискват нова проверка.
- Посочете кой може да одобри отклонение и как ще бъде идентифицирано засегнатото количество.
Проверете външния вид, без да го бъркате с производителността
Визуалната проверка може да идентифицира пукнатини, непълно отливане, неравности, остри ръбове, деформация, разхлабени щифтове, липсващи крепежни елементи, пропуски на покритието, образуване на мехури, лющене, корозия, замърсяване и повреди при транспортиране. За видим хардуер на шкафа също сравнете цвят, гланц, текстура, лого и разрешени козметични граници с одобрената референция.
Използвайте постоянно осветление и условия на гледане, когато външният вид има значение. Опишете размера и местоположението на дефекта, вместо да пишете само „лошо покритие“. Външният вид не определя основния материал, дебелината на покритието, устойчивостта на корозия или товароносимостта; тези характеристики се нуждаят от посочените документи или тестове.
Измерете размерите, които контролират сглобяването
Не се опитвайте да измервате отново всеки размер на чертежа при входяща проверка. Дайте приоритет на размерите, които определят напасването на изреза, монтажа, зацепването, подравняването и хлабината. Методът на измерване и габаритът трябва да са подходящи за толеранса.
| Компонент | Типични критични проверки | Причина за кандидатстване |
|---|---|---|
| Четвърт{0}}заключване или заключване с гърбица | Размер на корпуса, функция за монтаж, диапазон-на дебелина на панела, дължина на гърбицата, отместване и въртене | Контролира прилягането на изреза и зацепването на рамката |
| Заключване на равнинна или въртяща се-дръжка | Изрез, монтажни центрове, изпъкналост на ръкохватката, позиция на шпиндела или задвижващия механизъм и ръчност | Контролира монтажа, разстоянието и посоката на работа |
| Заключване на управлението-на пръта | Геометрия на задвижващия механизъм, точки на свързване на пръта, ход и горни/долни позиции на зацепване | Управлява много{0}}точковата синхронизация и затваряне |
| Панта за шкаф | Размер на листа, модел на отвора, диаметър на щифта, отместване, отворен ъгъл и връзка-равнина на монтаж | Контролира подравняването на вратата, движението и околния просвет |
Записвайте действителните показания, а не само резултатите за преминаване/неуспех за определени критични размери. Измерените данни могат да разкрият отклонение към граница на толеранс и могат да помогнат за разграничаване на проблем с доставчик от неправилно изрязване на шкаф или приспособление.
Проверете работата на ниво компонент
Задействайте пробните брави през необходимите позиции. Проверете дали ключът, вложката или дръжката се захващат правилно; механизмът достига предвидените си заключени и отключени ограничители; изходът на гърбицата или пръта се движи в определената посока; и ключовете могат да се поставят или изваждат само в необходимите позиции. Слушайте и усещайте за преплитане, ожулване, разхлабване или непостоянно усилие, но използвайте определена граница на сила или въртящ момент, когато спецификацията изисква измерен резултат.
За пантите проверете плавното движение, задържането на щифта, определено поведение при задържане или позициониране и прекомерна луфт. Ако конструкцията е подвижна, потвърдете предвидената посока на премахване и желаната позиция на вратата. Разгледайтегама панти на шкафаза да идентифицира коя геометрия и функции се нуждаят от -специфични за продукта точки за проверка.
Потвърдете материала и завършете с правилните доказателства
Не разпознавайте неръждаема стомана, цинкова сплав, въглеродна стомана, клас пластмаса или система за покритие само по външния вид. Сравнете необходимите обозначения за материал и покритие с документите за покупка и доказателствата, договорени с доставчика. Ако купувачът изисква дебелина на покритието, проверка на материала, твърдост или изпитване за корозия, планът за проверка трябва да посочи метода, местоположението, честотата и критерия за приемане.
Лабораторните тестове могат да се извършват за партида, периодично или по време на квалификация, в зависимост от договора и риска. Разграничете тези тестове от рутинната визуална проверка. Доставчикът и купувачът също трябва да се споразумеят дали неуспешен разрушителен тест блокира цялата партида и как ще се извърши повторното тестване.
Използвайте монтажно приспособление, за да разкриете проблемите с прилягането
Един обикновен главен панел или представителен шкаф може да разкрие проблеми, които отделните измервания пропускат. Инсталирайте пробни части с помощта на посочените крепежни елементи и проверете подравняването на вратата, зацепването на резето, компресията, хлабината на дръжката, движението на пръта, намесата на пантите и достъпа за инструменти. Самото приспособление трябва да се контролира, така че износването или неправилното изрязване да не създават фалшиви повреди.
За непознати части прегледайте съответнитекатегории индустриални бравии поискайте текущия монтажен чертеж, преди да дефинирате приспособлението. Одобрена физическа проба може да поддържа сравнение, но не трябва да замества документираните размери и критерии за приемане.
Запишете решението и контролирайте несъответстващите части
Докладът от инспекцията трябва да показва партидата, идентичността на пробата, ревизията на чертежа, използваното оборудване, действителните резултати, откритите дефекти, снимките, когато са полезни, инспектора, датата и окончателното разпореждане. Отделете несъответстващия материал от приетия склад и идентифицирайте засегнатото количество. Решенията за преработка, концесия, замяна, сортиране и връщане трябва да следват документирания процес на пълномощия на купувача.
Тенденция на повтарящи се дефекти по характеристика и партида на доставчик. Целта не е просто да се блокират лошите части при получаване, а да се дадат достатъчно доказателства на закупуване, инженеринг, качество и доставчик, за да се предотврати повторение.
Съставете контролния списък, преди пратката да напусне доставчика
Ефективният план за входяща инспекция започва, когато частта е специфицирана, а не когато кашоните достигнат зоната за получаване. Съгласете чертежите, доказателствата, вземането на проби, приспособленията, дефинициите на дефектите и записите по време на снабдяване или одобрение на проби. За да прегледате приложение и информацията, необходима за проверка, споделете чертежа на шкафа, изискванията за компоненти, очакваното количество и документите за качество чрезСтраница за контакти на ZONZEN.
